钣金业发展非常快迅，不锈钢钣金加工分工和操作也都需要有明确的规定，按照展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，剪板，数控冲床，模具等方式，但是操作过程中需要注意以下几个方面，烟台钣金厂家就来和你们说一下。

　　不锈钢加工

　　1、切削力大，切削温度高

　　该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀/具刃口附近的狭长区域内，从而加/快了刀/具的磨损。

　　2、加工硬化严重

　　不锈钢和一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀/具在加工硬化区域内切削，使刀/具寿命缩短。

　　3、容易粘刀

　　不管是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，把产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件表面粗糙度。

　　4、刀/具磨损加/快

　　上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀/具磨损加/快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀/具使用成本。

　　在钻孔加工时，因为不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀/具材料，确定合理的刀/具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，易导致两个后刀面和主刃磨损及崩刃，使钻头的使用寿命降低。